Ise hõljuv muda äravooluvoolik koosneb sisemisest kummist kihist, tugevdatud luustikukihist, keskmisest kummist kihist, ujuvmaterjali kihist, kummist kaitsekihist ja terasest äärikühendusest. Selle pikkus on üldiselt 11,8 meetrit ja siseläbimõõt on 600–1000 mm. Võrreldes tavalise kummist voolikuga on erinevus kolm: esiteks on selle kuju suur ja selle pikkus on umbes 6 korda suurem kui üldine kummivoolik. Kuju suurenenud suuruse tõttu on selle vormimine keeruline ja seadmete töötlemisvõimsus peab olema kõrge. Teiseks, ujuva materjali kihi struktuur, millel on oma ujuv jõudlus. Struktuurimuutuste tõttu tuleb vormimisprotsessis teha palju kohandusi. Kolmandaks, kõrge rõhu ja kulumiskindluse nõuded konstruktsiooni konstruktsioonis, et teha asjakohaseid kohandusi.
Ise hõljuval muda väljalaskevoolikul on hea iseseisev jõud, hea paindetugevus ja suurepärane löögikindlus. Selle toote kasutamine võimaldab süvendajal ehitustööd teha tuulistes ja karmides vetes ning tuulistel aastaaegadel, tehes ehitustööd iga ilmaga. Lisaks on isevoodil muda väljalaskevooliku eelised lihtne kokkupanek ja pikk kasutusiga, mis parandab süvendamise efektiivsust ja vähendab süvendamiskulusid. Sellest saab alternatiivne toode traditsioonilisele veesüvendustorustikule.
Ise hõljuva muda äravooluvooliku vormimisprotsessi võib jagada kolmeks osaks: esiteks torukere vormimine; teiseks ujuva materjali mähise moodustamine; kolmandaks moodustab kummist komposiit välimine kaitsekiht.
(1) Toru kere moodustamine
Peamine erinevus seisneb selles, et pikkust suurendatakse, mis on umbes 6 korda tavalisem voolik. Peamine tehniline raskus seisneb selles, et toru korpuse pikkuse suurenemise tõttu suureneb ka nöörkanga kihi kuumuse kokkutõmbumine luustiku materjalina, mis põhjustab kummi hõlpsat kokkutõmbumist ja ääriku lühikese toru juures vooliku otsad; katses kasutati mitut kihti nöörkangaribasid toru otsa ümber mähkimiseks, et lahendada kummi pöörlemise nähtus ja parandada vooliku välimust.
(2) Ujuva kihi moodustamine
Ujuvkihtide vormimise tehnilised raskused seisnevad selles, kuidas lahendada ujuvmaterjali ja torukere ning ujuva materjali kihtide vahelise üldise vormimise probleem. See projekt võtab liimi vormimisprotsessi ja liim on 309 liim. 309 liimi sidumistugevus on suurem kui ujuva polüetüleenmaterjali enda tugevus ja sellel on teatav paindlikkus, mis sobib kasutamiseks iseliikuval muda väljalaskevoolikul. Samal ajal, et hõlbustada rõngasmähise vormimise protsessinõuete täitmist ja hõlbustada piisava surve avaldamist vahtpolüetüleenile, et see vastaks sidumisprotsessi nõuetele, on traditsioonilised 100 mm paksuse polüetüleenvahu spetsifikatsioonid leht töödeldakse 50 mm paksuseks, nii et vahtpolüetüleenist lehte ja toru korpust saab tihedamalt ühendada. Katse tõestab, et eespool nimetatud meetmete võtmisel tekkinud ujuvkiht suudab pärast korduvat painutamist säilitada hea terviklikkuse, ilma lõtvumise, deformatsiooni ja kõrvalekaldumiseta.
(3) Kummist komposiit kaitsekihi vormimine
Kummist komposiitkaitsekihi vormimise suurim tehniline raskus on ujuva materjali kuumuse ja rõhu deformatsioon sekundaarse vulkaniseerimise protsessis. Kuna kummi vulkaniseerimistemperatuur on üldiselt üle 140 ℃, kahaneb ja deformeerub ujuvmaterjal, kui temperatuur ületab 120 ℃, vähendades seega ujuvust ja mõjutades tõsiselt isekujulise vooliku välimust. Sel põhjusel tegid teadlased tootmisprotsessi kaks täiustust: üks on valmistada madala temperatuuriga vulkaniseeritud kummi ja vähendada vulkaniseerimistemperatuuri. Teine on ujuvale materjalile ühtlane eellaadimine, et parandada selle kokkusurumisvõimet. Katse tõestas, et pärast nende kahe peamise meetme võtmist lahendas proovivooluga hõljuv muda väljalaskevoolik kummiühendi kaitsekihi vulkaniseerimise probleemi ja parandas ka ise hõljuva vooliku pinna tasasust.
Läbi pidevate katsete ja kokkuvõtete ning kombineerituna aastatepikkuse voolikute ja ujuvkorpuste töötlemise kogemusega.
Esialgu oleme koostanud ise hõljuva muda väljalaskevooliku töökorra, koostanud ettevõtte ujuvmuda väljalaske kummist vooliku ettevõtte standardi ja esitanud selle Dezhou kvaliteedi- ja tehnilise järelevalve büroos. Standardit kasutatakse tootmise, kontrolli ja vastuvõtmise aluseks.
Ise hõljuva muda väljalaskekummivooliku peamised tehnilised nõuded on järgmised:
(1) Toru kere kvaliteediindeks vastab HG/T2490-93 nõuetele.
(2) Sisemise hõljuva materjali veeimavus on ≤ 1 g/100 cm2.
(3) Välimuse kvaliteet vastab standardsetele HG/T2185 standardnõuetele.
(4) Toru korpus on 1,5 -kordne fikseeritud rõhu testiga nõutav töörõhk, lekkeid, kohalikku punnitust ja muid ebanormaalseid nähtusi pole.
(5) ujuvmaterjalide, ujuvmaterjalide ja kummiliimide koorimiste tugevus ≥ 40 N/cm.
